Уважаемые покупатели, мы готовы оказать услуги по плазменной и газокислородной резке металла, вальцовке, ручной дуговой сварке, аргонодуговой сварке, полуавтоматической сварке, газопламенному напылению.
Также возможно изготовление готовых деталей по эскизам заказчика с последующей механической обработкой до заданного размера.
Ниже представлен перечень основного оборудования, используемого для работы технического центра.
Плазменная резка:
Плазма – ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000…..30000оС, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменная резка более производительна, чем кислородная. Применяется для обработки конструкционных и нержавеющих сталей, чугуна толщиной менее 50 мм, цветных металлов.
Мы предлагаем услуги по плазменной резке следующих материалов:
1. Углеродистые и инструментальные стали:
толщина от 0,5 мм до 80 мм – режущий газ: воздух, кислород, азот.
2. Легированные стали:
толщина от 1,0 мм до 80 мм - режущий газ: аргон, водород, азот.
Кислородная резка:
Кислородная резка является одним из наиболее распространенных процессов газопламенной обработки металлов.
В процессе резки металл расплавляется и вытекает из полости реза. Железо легко окисляется, а в чистом кислороде горит и превращается в оксиды и шлаки. При кислородной резке происходит химическая реакция сгорания железа в кислороде.
Условия резки. Кислородной резке подвергаются только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют определенным условиям:
· Температура воспламенения металла в кислороде должна быть ниже температуры его плавления.
· Температура плавления оксидов металлов, образующихся при резке, должна быть ниже температуры плавления самого металла.
· Теплоты, которая выделяется при сгорании металла в кислороде, должно быть достаточно для поддержания непрерывного процесса резки.
· Образующиеся при резке шлаки должны быть жидкотекучими и легко выдуваться из места реза.
Предлагаем услуги по газокислородной резке углеродистых и инструментальных сталей:
толщина от 3,0 мм до 200 мм.- режущий газ: пропан, кислород.
Минимальный диаметр вырезаемого отверстия равен толщине разрезаемого металла.
Прайс-лист на резку.
| Толщина металла, мм | Цена на газокислородную резку за 1 п.м., руб. без НДС | Цена на плазменную резку за 1 п.м., руб. без НДС |
| 1-2 | 16 | 20 |
| 3-4 | 24 | 30 |
| 5-6 | 42 | 50 |
| 8-10 | 49 | 60 |
| 12-14 | 69 | 80 |
| 16-18 | 80 | 100 |
| 20 | 116 | 140 |
1. Четырехвалковая листогибочная гидравлическая машина.
Машина предназначена для изготовления замкнутых и полузамкнутых труб, а также конусов.
Максимальная ширина изгибаемого листа 2000 мм.
Максимальная толщина изгибаемого листа 20 мм.
Минимальный радиус гибки 500 мм.
Демонстрационный зал оснащен инверторными сварочными аппаратами для ручной, полуавтоматической, аргонодуговой сварки, горелками для газотермического напыления и наплавки, газовой резки и пайки.
Выполняемые работы:
1. Восстановление валов, посадочных мест под подшипники холодным газотермическим напылением с применением прошковых сплавов. Температура нагрева восстанавливаемой детали не более 200 градусов С. Твердость наплавленного слоя 30-41 HRC.
2. Восстановление поверхностей вращения, лопаток, ножей, плунжеров горячим газотермическим напылением с проплавлением. Температура нагрева восстанавливаемой детали 800 градусов С. Твердость наплавленного слоя 35-59 HRC.
3. Восстановительная и защитная наплавка дуговыми способами сварки с применением специальных твердых сплавов. Твердость наплавленного слоя до 67 HRC.
4. Обучение специалистов и сварщиков технологиям ремонта и восстановления деталей по программам, разработанным компанией Кастолин Эвтектик.
Адрес технического центра:
г.Фрязино, Московская область,
ул. Окружной проезд , д.9
тел. (496) 255-64-04
Директор технического центра Арнаутенко Евгения Евгеньевна.
