Примеры применения износостойких плит CDP для защита от износа оборудования составных цехов.

Смеситель TEKA THZ 3000.

Футеровка (броня) смесителя TEKA THZ 3000 изготавливается из бронеплит CDP 4666DP0604. Комплект футеровки (брони) состоит из сегментов дна (10 шт), затвора (1 шт), Фартука затвора (1 шт).

Толщина бронеплиты CDP 4666 10 мм.

Крепеж: болтовое соединение. Болты износостойкие, специально упрочнены порошковым сплавом с высоким содержанием карбида вольфрама заключенного в очень твердую матрицу.

В результате применения бронеплит CDP срок службы комплекта брони (футеровки) был увеличен в 4 раза по сравнению с обычно применяемой в таких случаях футеровки (брони) из марганцовистой стали.

Транспортировка стеклобоя.

Сильный абразивный износ, возникающий вследствие транспортировки стеклобоя, быстро выводит из строя защитную футеровку (броню) дробилки и саму дробилку стеклобоя.

Накладки изготовленные из бронеплиты CDP4666DP0503 установливаются на часто изнашиваемых участках подачи стекла в дробилку ДМ-40.

Эффективность применения бронеплит CDP для защиты от износа дробилок стеклобоя была проверенна на практике путем реализации многочисленных контрактов по изготовлению брони (футеровки).

На фотографиях вы можете увидеть один из примеров применения бронеплиты CDP4666.

Броня (футеровка) изготовленная из бронеплиты CDP4666 отражает стеклобой падающий с высоты 600мм под углом 50º.

На фото.1 можно видеть только что установленную накладку изготовленную из бронеплиты CDP4666

На фото.2 можно видеть внешний вид износостойкой накладки после 1,5 месяцев работы дробилки.

На фото.3 показан внешний вид все той же бронеплиты после эксплуатации в течение 1 года и 10 месяцев.

Предыдущее решение: в качестве бронеплиты использовали накладку из Hardox400 толщиной 10 мм (объемно закаленная сталь с твердостью 400HV), срок службы при этом составлял не более 1 месяца.

Таким образом, срок службы футеровки изготовленной из бронеплиты CDP4666 увеличился в 20 раз.

Бронеплиты CDP 4666.Составной цех. Футеровка бункеров.

Одно из самых эффективных решений по защите от износа оборудования составных цехов это применение бронеплит CDP4666DP0604 (футеровка).

На фотографиях показан внешний вид футеровки бункеров составного цеха транспортировки стеклобоя после эксплуатации в течение 21 месяца. Как видно на фотографиях футеровка (броня) отработала 21 месяц без видимого износа.

Составной цех. Линия пневмотранспорта. Отводы.

Наша компания Мессер Эвтектик Кастолин изготавливает отводы для поворотных участков пневмопроводов. Отводы изготавливаются из специальных износостойких труб CastoTube. По выбору заказчика отводы могут быть изготовлены из труб CastoTube различного диаметра от 100мм до 300мм с фланцами под болтовое соединение или без фланцев под сварное соединение. Износостокие трубы CastoTube представляют собой трубу с наплавленным износостойким внутренним слоем толщиной от 3 до 4мм. Твердость износостойкого внутреннего покрытия составляет 65HRC и состоит из большого по объему количества ультратвердых карбидов, превосходно защищающих поверхность трубы от абразивного износа. По сравнению с отводами, изготовленными из труб с каменным литьем (вкладыш из базальта), отводы изготовленные из труб CastoTube не боятся ударов, легко монтируются и весят в 2,5раза меньше.

Преимущество отводов изготовленных из этого материала мы можем показать на следующем примере:

Отвод с внутренним диаметром 125 мм изготовленный из износостойкой трубы CastoTube с внутренним износостойким слоем 3,5мм при общей толщине стенки 7,5мм отработал более 1 года без существенного износа. Отвод был установлен в составном цеху и являлся элементом пневмопровода подачи сырья для производства стекла.

Рис. 1 Корпус бетонного миксера, смонтированный из плит CDP

Рис. 2 Днище корпуса после 3.5 лет эксплуатации.

Сравнение износостойкости плит CDP с другими износостойкими материалами приведено на рис. 3. На цифровой шкале приведены значения износа в µм/с при стандартном тесте на абразивный износ.

Рис. 3

Преимущества решений с помощью плит CDP:

• высочайшая износостойкость защищаемой поверхности;
• значительное продление ресурса оборудования, сокращение издержек на ремонт;
• простота монтажа плит, минимальные трудозатраты на монтаж;
• возможность вальцовки плит на радиус от 120 мм и выше, что позволяет защитить геометрически сложные поверхности;
• универсальность решений с помощью плит CDP –огромный диапазон применений в промышленности