Высокое сопротивление кавитации, стойкость против коррозии от морской воды, высокая величина предела прочности и коэффициента удлинения, низкий коэффициент трения, хорошая обрабатываемость. Сплавы на основе алюминиевой бронзы имеют высокое сопротивление коррозии в морской среде. Электроды 1855XHD позволяют восстанавливать эти материалы с высоким запасом прочности. Если точный химический состав материала неизвестен, можно использовать 1855XHD , который обладает высоким коэффициентом удлинения, в два раза превосходящим величину у алюминиевых бронз при одинаковом значении предела прочности. Понятие максимального удлинения предполагает: чем меньше величина напряжений в зоне сварочного шва, тем меньше деформация изделия и меньше риск трещинообразования.
Материал наплавки имеет очень высокий предел прочности на разрыв. Это прямо связано с надежностью материала наплавки. Электроды 1855XHD обеспечивают максимальный запас прочности.
Сопротивление образованию трещин. Благодаря особенностям металлургической структуры электроды 1855XHD имеют высокое значение коэффициента удлинения. Это важное качество обеспечивает высокую стойкость к трещинообразованию, как при сварке деталей, так и при наплавке толстых слоев.
Технические характеристики
Твердость (НВ) 175
Предел прочности растяжения Н/мм2 680
Предел текучести, Н/мм2 430
Коэффициент удлинения, % 175
Применение
Электроды 1855XHD идеально подходят, как антикоррозионная защита поверхностей большой площади в химической промышленности. Может использоваться для соединения алюминиевых бронз, для реставрации и упрочнения деталей из алюминиевых бронз, покрытия рабочих поверхностей деталей для снижения трения металл - металл.
Гребные винты, втулки, детали рулевого управления, корпуса турбин и помп, лопатки смесителей, приводные шестерни, уплотнительные кольца, заслонки и шиберы, уплотнительные кольца цилиндров, иглы инжекторные, формующие матрицы, турбины насосов, элементы лебедок, втулки подшипников скольжения и др
